Tube PEEK

Le PEEK contient de nombreux cycles benzéniques dans sa structure moléculaire et présente des performances globales très supérieures.

Le PEEK présente une très forte résistance aux rayonnements γ, supérieure à celle du polystyrène, la meilleure résine générique. Il permet de fabriquer des câbles haute performance qui conservent d'excellentes propriétés d'isolation même sous une irradiation γ de 1100 Mrad.

Le PEEK possède une excellente résistance chimique. Dans les produits chimiques courants, il ne peut être dissous ou endommagé que par l'acide sulfurique concentré ; sa résistance à la corrosion est comparable à celle de l'acier et du nickel.

Le PEEK possède la meilleure résistance à la fatigue parmi toutes les résines.

Le PEEK est un plastique qui offre un équilibre parfait entre robustesse et rigidité. Il possède notamment une excellente résistance à la fatigue sous contraintes alternées, la meilleure de tous les plastiques, et se compare avantageusement aux alliages.

Le PEEK et ses composites ne sont pas altérés chimiquement par l'eau ni par la vapeur à haute pression. Les produits fabriqués à partir de ce matériau conservent leurs excellentes propriétés même en cas d'utilisation continue dans l'eau à haute température et haute pression.

Le PEEK possède une bonne résistance au dénudage ; par conséquent, il peut être transformé en fils fins ou en revêtement de fils électromagnétiques, et il peut être utilisé dans des conditions difficiles.

Le PEEK est un polymère très stable. Les échantillons de 1,45 mm d'épaisseur atteignent le plus haut niveau de résistance au feu sans ajout de produit ignifuge.

Le PEEK possède des propriétés de glissement exceptionnelles parmi les plastiques ; il convient aux applications exigeant un faible coefficient de frottement et une résistance élevée au frottement. Ses propriétés autolubrifiantes sont particulièrement améliorées lorsqu'il est modifié par un mélange de fibres de carbone et de graphite en proportions adéquates.

Le PEEK possède une température de transition vitreuse et un point de fusion élevés (334 °C). C'est l'une des raisons pour lesquelles il constitue une solution fiable pour les applications exigeant une forte chaleur. Sa température de fonctionnement peut atteindre 316 °C sous charge thermique variable, et sa température d'utilisation continue est de 260 °C.